DS3800NFCD1F 库存

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这种方法没有普遍的规律可以遵循，设计所用的时间、设计的质量与编程者的经验有很大的关系，所以有人把这种设计方法称为经验设计法。它可以用于逻辑关系较简单的梯形图程序设计。 用经验设计法设计PLC程序时大致可以按下面几步来进行：分析控制要求、选择控制原则；▲系统应用效果 　　上面介绍的这些丰富的监控功能，只是整个系统强劲功能的一小部分，而且这些功能的实现在CITECT系统中非常的简便，但是在传统的DCS中，也许会累得设计人员满头大汗呢！这些功能以及其他监控功能的实现，为宝钢热轧生产带来了巨大的直接和间接经济效益。

2） 通讯链路冗余。主、副I/O Server通过各自完全独立的通讯链与MODCELL控制子站相连。当连接主I/O Server的MODBUS通讯链路发生故障时，副I/O Server就会立即启动通讯功能，接管与位于故障通讯链上的控制子站进行的数据通讯，直到主通讯链恢复为止。从一九九四年开始，宝钢针对过程和用户对过程控制和监控操作的实际需要，对原有的MOD30系统分别进行了改造，到一九 年为止，我们以分步实施的方式全部完成了这两套系统的改造，形成了具有世界 水平和适应未来DCS发展趋势的新型全冗余分散型控制系统。加热炉系统使用四台、 站使用两台PC机承担操作站功能，系统内的六台（或四台）计算机使用10Mbps细缆以太网相连，两系统之间通过一条1公里长的光缆互连，实现了两个区域系统的一体化和过程数据的共享。I/O Server使用COMPAQ Proliant 1500R和Proliant 2500R服务器，Pentium 12 SCSI 2.

此外，对于其他一些不需切换画面，但需要提醒操作人员特别注意的报警信息，我们还设置了不同的语音报警和提示信息。 　　▲故障处理软件指南 　　就象任何一个成功的应用软件系统，都必须具备良好完备的操作帮助和指南一样，作为过程控制系统重要组成部分的监控系统，一个准确、有效的操作帮助和提示，也将对系统的良好运行产生有益的作用。为了分散系统的工作负荷，保证系统的运行效率，在热轧监控系统设计中，我们采取了I/O与其它监控服务分开的原则，即主I/O Server作为冗余的报警、报表及趋势服务器，而由副I/O Server作为主的报警、报表和趋势服务器。对于顺序控制前面已介绍了使用步进指令或以转换为中心的方法来编程，这里主要介绍采用起保停电路编制梯形图的方法 。该方法可以按照一定的规律实现顺序控制，而且编制程序非常容易。起保停电路仅仅使用与触点与线圈有关的指令，任何一种PLC的指令系统都有这一类指令，因此它是适用于任意一种PLC的通用方法。 首先根据生产工艺要求编制出顺序功能图，如某生产过程的顺序功能图如1所示。 再根据顺序功能图编制梯形图。如图2为图1对应的梯形图。使用起保停电路编制梯形图的关键是找出启动条件和停止条件。如M0的启动条件是PLC运行时，M8002瞬间接通，使M0成为活动步，或在运行中，当M4为活动步时，如果X4动合触点闭合，则可转换到M0。M0的停止条件是M1成为活动步，因此用M1的动断触点接到M0的线圈回路中。用M0的动合触点实现自保持。如M1的启动条件是M0为活动步，且 X0动合触点闭合，则可转换到M1。M1的停止条件是M2成为活动步，因此用M2的动断触点接到M1的线圈回路中。用M1的动合触点自保持。其它各步的转换都是同样的道理。

2 )确定PLC的输入信号和输出负载，画出PLC的外部接线图。 继电器电路图中的交流接触器和电磁阀等执行机构用PLC的输出继电器来控制，它们的线圈接在PLC的输出端。按钮、控制开关、限位开关、接近开关等用给PLC提供控制合作和反馈信号，它们的触点接在PLC的输入端。

在宝钢热轧的系统应用中（系统结构图如图1所示），加热炉和 站的两套系统各使用两台COMPAQ服务器，作为各自系统互为冗余的主、副I/O Server，服务器使用16口高速串行数据通讯板（Digiboard）PC 16i / PC 4e，与MODCELL控制站以MODBUS协议（RS485方式）进行数据通讯，从而保证服务器与MODCELL过程控制级之间的所有过程数据信息交换在ms内完成。输出选用电子音响报警器和24V直流指示灯、继电器。参见图一系统硬件配置图。

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在电动机控制接线中，主电路中装有熔断器，为什么还要加装热继电器?它们各起何作用，能否互相代替?而在电热及照明线路中，为什么只装熔断器而不装热继电器? 答:熔断器在电气线路中主要起短路保护和严重过载保护作用，而热继电器主要用于过载保护.

系统配备流量计，既能显示一段时间的累积流量，又能显示瞬时流量，可进行出水量的统计和每台泵的出水流量监控。系统配备流量计，既能显示一段时间的累积流量，又能显示瞬时流量，可进行出水量的统计和每台泵的出水流量监控。

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ＰＬＣ中配有通信机制，一般不需用户编程。 ３ ＰＣ机及与ＦＸ系列ＰＬＣ的串行通讯 ３．１ 硬件连接 ＰＣ机与ＦＸ系列ＰＬＣ不能直接连接，要经过ＦＸ－２３２ＡＷ单元进行ＲＳ２３２Ｃ／ＲＳ－４２２的变换，下图表示了它们之间的连接关系：

1G硬盘。操作站主要使用C ，采用21”大屏幕显示器用于监控操作。 　　整个监控系统中，服务器安装中文Windows NT Server操作系统，操作站安装中文Windows NT Workstation操作系统，作为CITECT运行平台，并采用Windows NT进行网络的管理和用户登录控制。

4） 可维护性。新型的监控系统在软、硬件方面的模块化结构和强大的自诊断功能，方便了对系统故障的分析和诊断，并能够实现在线的监控数据库、应用程序修改和监控任务的动态调度和分配，便于系统的调试和维护。更重要的是，新系统应能摆脱传统DCS专用操作站、工程师的束缚，使用性能不断提高、价格不断下降的PC机和高速的局域网络实现过程数据的采集和共享，从而大大降低监控系统的投资和维护成本。在众多生产领域中，经常需要对贮槽、贮罐、水池等容器中的液位进行监控，以往常采用传统的继电器接触控制，使用硬连接电器多，可靠性差，自动化程度不高，目前已有许多企业采用 控制器对传统接触控制进行改造，大大提高了控制系统的可靠性和自控程度，为企业提供了更可靠的生产保障。

本文详细介绍了ＦＸ系列ＰＬＣ的通信协议，并在Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下，使用ＶＢ６．０开发通信程序，实现了ＰＣ机与ＦＸ系列ＰＬＣ之间的串行通信。 ２ ＰＣ机与ＰＬＣ实现通信的条件 带异步通信适配器的ＰＣ机与ＰＬＣ只有满足如下条件，才能互联通信： （１）带有异步通信接口的ＰＬＣ才能与带异步通信适配器的ＰＣ机互联。ＰＬＣ根据ＰＣ机的命令，在每个循环扫描结束处的ＥＮＤ语句后组织自动应答，无需用户在ＰＬＣ一方编写程序。 ４ 利用ＶＢ６．０编写通信程序 下面以一个简单的例子来说明编写通信程序的要点。假设ＰＣ机要求从ＰＬＣ中读入从Ｄ１２３开始的４个字节的数据(Ｄ１２３，Ｄ１２４)，其传输应答过程及报文如下（图略可向作 的地址，０４Ｈ表示要读入４个字节的数据。